{"id":1259,"date":"2016-11-08T10:58:48","date_gmt":"2016-11-08T09:58:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.syntech-hag.it\/aplicacion\/procedura\/"},"modified":"2020-06-08T13:13:54","modified_gmt":"2020-06-08T11:13:54","slug":"procedimiento","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.syntech-hag.es\/aplicacion\/procedimiento\/","title":{"rendered":"PROCEDIMIENTO"},"content":{"rendered":"

[vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”0″ padding_top=”0″][vc_column][vc_column_text]Las infiltraciones de agua<\/strong>, derivadas de eventos accidentales, de posibles imprecisiones en el projecto, de cambios significativos que ocurren en el agua subterr\u00e1nea, etc., pueden involucrar los materiales m\u00e1s diversos, como hormig\u00f3n, mamposter\u00eda de diferente composici\u00f3n, elementos rocosos, etc.\u00a0La aparici\u00f3n de infiltraciones y, sobre todo, su continuaci\u00f3n puede ser una fuente de da\u00f1os econ\u00f3micos considerables: la falta de disponibilidad de las \u00e1reas afectadas, da\u00f1os a las m\u00e1quinas en funcionamiento, autom\u00f3viles, muebles, etc.<\/p>\n

Las resinas de poliuretano reactivas al agua SYNTECH HAG, que catalizan en pocos segundos debido a sus propiedades de autoexpansi\u00f3n, sellan herm\u00e9ticamente las grietas, \u00a1para siempre!<\/strong><\/p>\n

Por lo general, la intervenci\u00f3n se lleva a cabo, excepto en casos especiales, sin ninguna preparaci\u00f3n de la grieta y las resinas son perfectas, incluso en presencia de agua a presi\u00f3n, adem\u00e1s muy alta.\u00a0Es posible intervenir tanto dentro como fuera del edificio, sin demoliciones ni excavaciones.\u00a0Dada la extrema rapidez de la reacci\u00f3n hidroexpansiva de las resinas SYNTECH HAG, es posible verificar de inmediato la efectividad de la intervenci\u00f3n de parada de infiltraci\u00f3n.<\/p>\n

Al inyectar solo la resina sin acelerador de expansi\u00f3n (componente B), debido a la ausencia de solventes, es posible realizar intervenciones incluso en presencia de agua potable.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”0″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0UxJTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VMSU1QSUVaQSUyMFklMjBTRUxMQURPJTIwREUlMjBMQVMlMjBMRVNJT05FUyUyMFklMjBTVVBFUkZJQ0lFUyUyMERFJTIwQUpVU1RFJTNDJTJGcCUzRSUwQSUzQyUyRmRpdiUzRQ==[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”124″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Siempre es aconsejable limpiar las superficies afectadas por la grieta, el espacio de arrastre o la junta a impermeabilizar, especialmente donde las superficies est\u00e1n invadidas por musgos, piedra caliza y generalmente sucias.
\nLa limpieza correcta con una lavadora a presi\u00f3n, con un cepillo de acero o cerdas de pl\u00e1stico duro o con un pa\u00f1o normal, seg\u00fan el caso, permite, entre otras cosas, resaltar la posici\u00f3n y el curso de la lesi\u00f3n y extraer consiguientes evaluaciones de intervenci\u00f3n.\u00a0La necesidad de sellar previamente la grieta (por ejemplo, con productos de parada instant\u00e1nea como OSMOCEM QUICK) depende del ancho de la grieta y de la presencia de copiosas fugas de agua.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0UyJTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VFSkVDVUNJJUMzJTkzTiUyMERFJTIwTEFTJTIwUEVSRk9SQUNJJUMzJTkzTkVTJTNDJTJGcCUzRSUwQSUzQyUyRmRpdiUzRQ==[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”125″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Los agujeros de inyecci\u00f3n pasante se pueden perforar con diferentes di\u00e1metros, profundidades y \u00e1ngulos.
\nEn principio, un orificio est\u00e1ndar debe tener un di\u00e1metro entre 8 y 12 mm y debe perforarse en un \u00e1ngulo de aproximadamente 45 \u00b0, a cada lado de la grieta o junta.
\nLa distancia entre cada orificio de inyecci\u00f3n y el siguiente depende del ancho de la grieta: generalmente var\u00eda entre 15 y 90 cm, mientras que la distancia de los agujeros, con respecto a la ranura o la junta, es generalmente igual a 1\/2 del espesor de la estructura y siempre variable en relaci\u00f3n con el tama\u00f1o y la importancia de la estructura misma (presas, grandes muros de contenci\u00f3n, rocas, etc.).
\nLos orificios realizados, como se describi\u00f3 anteriormente, deben desempolvarse convenientemente con un compresor de aire o un extractor de aire manual.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0UzJTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VJTlNUQUxBQ0lPTiUyMERFTCUyMElOWUVDVE9SJTNDJTJGcCUzRSUwQSUzQyUyRmRpdiUzRQ==[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”126″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Ensanche los agujeros perforados durante unos cent\u00edmetros, utilizando el taladro con una punta de 12 o 13 mm de di\u00e1metro.
\nInstale el SYNTECH HAG INIETTORE 120<\/strong>\u00a0o\u00a0170<\/strong>\u00a0inyectores de tornillo de cabeza plana\u00a0(seg\u00fan los requisitos del sitio), equipados con una v\u00e1lvula de sello antirretorno, a mano o por simple percusi\u00f3n con un martillo y apri\u00e9telos con una llave de 10 o plana, en falta de esto, con una llave inglesa, girando en sentido horario hasta una “expansi\u00f3n” completa de su parte de goma y fij\u00e1ndola al soporte.
\nPara eliminar de los agujeros el polvo y los desechos producidos por la acci\u00f3n del taladro y garantizar la presencia necesaria de humedad o agua, en caso de falta, proporcione una inyecci\u00f3n preliminar de agua, y la posterior limpieza del sistema de bombeo, con diluyente Tipo Nitro, para evitar la obstrucci\u00f3n desagradable del circuito de bombeo.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0U0JTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VQUkVQQVJBQ0klQzMlOTNOJTIwREUlMjBNRVpDTEElM0MlMkZwJTNFJTBBJTNDJTJGZGl2JTNF[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”127″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Mezcle bien en una cubeta, con una varilla de madera o hierro adecuada, el componente de resina hidrof\u00edlica,\u00a0SYNTECH HAG FLEX<\/strong>\u00a0o\u00a0ECO\u00a0hidroexpansivo<\/strong>\u00a0(seg\u00fan los requisitos del sitio) con la cantidad preestablecida de activador\/acelerador de expansi\u00f3n (componente B).\u00a0La dosis recomendada de 0.1 kg de componente B por 1 kg de componente A puede variarse (aumento del componente B en la mezcla) en relaci\u00f3n con la intensidad y severidad de la infiltraci\u00f3n.
\nEste posible aumento permite regular la velocidad de reacci\u00f3n de la resina hidroexpansiva con agua.
\nLa cantidad de resina y activador que se utilizar\u00e1, de vez en cuando, es la que seguramente podr\u00e1 inyectarse dependiendo del personal empleado y la dificultad del sitio, en cualquier caso, nunca m\u00e1s de 2 a 3 kg.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0U1JTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VGSUpBQ0klQzMlOTNOJTIwREVMJTIwSU5ZRUNUT1IlMjBDT04lMjBMQSUyME1BTkdVRVJBJTIwREUlMjBFTlRSRUdBJTIwREUlMjBMQSUyMEJPTUJBJTNDJTJGcCUzRSUwQSUzQyUyRmRpdiUzRQ==[\/vc_raw_html][vc_row_inner css=”.vc_custom_1476031386544{margin-bottom: 20px !important;}”][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”128″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Inserte\u00a0la tuber\u00eda de suministro de la bomba a\u00a0trav\u00e9s del accesorio de enclavamiento\u00a0SYNTECH HAG CONNETTORE<\/strong>\u00a0espec\u00edfico, asegurando el “ajuste” perfecto de la conexi\u00f3n manguera-inyector antes de proceder con las inyecciones.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0U2JTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VJTllFQ0NJJUMzJTkzTiUyMERFJTIwTEElMjBSRVNJTkElMjBISURSTy1FWFBBTlNJVkElM0MlMkZwJTNFJTBBJTNDJTJGZGl2JTNF[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”129″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Despu\u00e9s de preparar la mezcla resinosa de manera apropiada e insertando adecuadamente la tuber\u00eda de suministro de la bomba, las inyecciones se realizar\u00e1n de las siguientes maneras:<\/p>\n

    \n
  1. En el caso de grietas o juntas verticales, la inyecci\u00f3n comenzar\u00e1 desde el primer inyector instalado desde abajo hacia arriba: durante la inyecci\u00f3n ser\u00e1 posible notar que la resina eliminar\u00e1 el agua presente en la grieta. Contin\u00fae la inyecci\u00f3n hasta que la resina llegue, salga, cerca del siguiente inyector o hasta que el esfuerzo de bombeo sea excesivo.<\/li>\n
  2. Opere la v\u00e1lvula de descarga de aire introducida durante el bombeo y, solo despu\u00e9s de haber comprobado que el aire ha salido por completo, desconecte el tubo de conexi\u00f3n de la bomba del inyector, repitiendo la operaci\u00f3n con el siguiente. La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n es variable dependiendo de la profundidad de la grieta, el espesor estructural y la porosidad o compacidad del material que constituye la estructura. La cantidad de resina hidroexpansiva requerida variar\u00e1, a su vez, dependiendo de las caracter\u00edsticas mencionadas (profundidad, espesor, etc.). En situaciones est\u00e1ndar (peque\u00f1as grietas, conexiones entre paredes y losas, juntas estructurales, etc.) el consumo de resina puede ser de alrededor de 1 kg\/metro lineal<\/li>\n<\/ol>\n

    [\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″ padding_bottom=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0U3JTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VFTElNSU5BQ0klQzMlOTNOJTIwREUlMjBMQSUyMFJFU0lOQSUyMFFVRSUyMEVTJTIwU0FMSURBJTIwWSUyMEVMSU1JTkFDSSVDMyU5M04lMjBERSUyMElOWUVDVE9SRVMlM0MlMkZwJTNFJTBBJTNDJTJGZGl2JTNF[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”130″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]La resina hidroexpansiva, que sale de las grietas, juntas y nidos de grava al final de las inyecciones, puede desarrollar, especialmente en soportes secos, una adherencia notable a las superficies.
    \nLa limpieza posterior a la inyecci\u00f3n a veces puede requerir el uso de un raspador de metal para eliminar los residuos.
    \nLos inyectores instalados se pueden quitar de sus asientos cortando con un disco flexible en la base del inyector y luego llenando el orificio, posiblemente resultante, con mortero de cemento tixotr\u00f3pico REPAR TIX.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_type=”row_full_center_content” margin_top=”20″ margin_bottom=”0″ padding_top=”0″][vc_column css=”.vc_custom_1452593439007{padding-top: 0px !important;padding-bottom: 20px !important;}”][vc_raw_html]JTNDZGl2JTIwY2xhc3MlM0QlMjJhemlvbmlUaXRsZSUyMiUzRSUwQSUzQ3NwYW4lM0U4JTNDJTJGc3BhbiUzRSUwQSUzQ3AlM0VMSU1QSUVaQSUyMERFJTIwTEElMjBCT01CQSUyMFklMjBBQ0NFU09SSU9TJTNDJTJGcCUzRSUwQSUzQyUyRmRpdiUzRQ==[\/vc_raw_html][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_single_image image=”131″ img_size=”full” alignment=”center” el_class=”proceduraDisegni”][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Inmediatamente despu\u00e9s de completar las inyecciones, es necesario limpiar el equipo que ha estado en contacto con la resina hidroexpansiva, de la siguiente manera:<\/p>\n

      \n
    1. Aspire con el tubo de succi\u00f3n el diluyente Nitro y haga circularlo en la bomba hasta que salga del tubo de suministro.
      \nEsta acci\u00f3n debe repetirse varias veces hasta que cada residuo del fluido del proceso haya salido completamente de la bomba;\u00a0luego haga que se seque y luego, si es necesario, repita la operaci\u00f3n.<\/li>\n
    2. Antes de colocar la bomba limpia como se\u00a0indic\u00f3\u00a0anteriormente, coloque el limpiador lubricante espec\u00edfico\u00a0SYNTECH HAG CLEANER <\/strong>en los circuitos\u00a0, de modo que la bomba permanezca en reposo correctamente lubricada.<\/li>\n<\/ol>\n

      Limpie los accesorios utilizados para el trabajo con los mismos agentes de limpieza.<\/p>\n

      Nota: Los materiales resultantes deben eliminarse de acuerdo con las normas y est\u00e1ndares aplicables.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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